cnc加工中心自動換刀裝置及刀庫常見故障

　　由于cnc加工中心價格昂貴，結構復雜，機床出現故障時難以排除，為了盡量減少cnc加工中心的故障停機時間，因此學習掌握常見故障是從事加工行業人士的必由之路。下面針對cnc加工中心自動換刀裝置常見故障，總結了一些快速診斷和查找故障的方法。

　　

　　1、 主軸刀具不能夾緊到位。

　　

　　故障現象(1)：刀具送入主軸時不能安全進入夾爪。

　　

　　原因：①打桿與夾爪拉桿之間距離大于5mm。②主軸換刀壓力不夠。

　　

　　排除方法：①調整打桿處的調整螺母，使其與拉桿之間距離1~5mm以內。②檢查換刀液壓油是否足夠；氣液缸及其管路是否存在泄漏；壓縮空氣壓力是否達到0.392Mpa以上。若有上述現象，則檢修，使主軸換刀壓力達到3.92~6.868Pma。

　　

　　故障現象(2)：工件加工質量變壞，如鉆孔出現圓柱度變壞等。

　　

　　原因：①拉桿上的蝶形彈簧斷裂。在主軸停止狀態下，用手沿軸線方向上下拉動刀具，會發現刀具有上下竄動現象。②夾爪破裂。在主軸停止狀態下，置“寸動”模式，手動上下上的刀具，會感覺到刀具上下不靈活自如。

　　

　　排除方法：①*換蝶形彈簧。②*換夾爪。

　　

　　2.刀庫轉動時不能剎車定位。

　　

　　原因：刀庫計數感應開關LSIO損壞。此時，在“寸動”模式下，每按刀庫旋轉按鈕一次，刀庫只旋轉一個刀位后立即停止轉動，并且該刀位不能停止在規定的換刀位置。

　　

　　排除方法：*換感應開關。

　　

　　3.CRT屏幕顯示報警：2023 ATC NOT HOME POSTION(自動換刀裝置不在原點位置)

　　

　　原因：控制刀庫轉動的計數感應開關損壞，或感應開關的接線斷，或感應距離太遠。

　　

　　排除方法：檢查感應開關的接線狀況；感應距離調整在1~5mm以內，若無效，則*換感應開關。

　　

　　4.CRT屏幕顯示報警：2027 NOOL CLAMP(刀具沒有夾緊)

　　

　　原因：①刀庫旋轉狀態位置感應開關感應面上附著有鐵屑等污物。②刀庫上的刀套下降未到位，刀套升降氣缸壓力不足。

　　

　　排除方法：①清潔感應開關。②檢查氣缸及其秘管道有無泄漏，使壓力達到0.392~0.49Mpa。

　　

　　5.CRT屏幕顯示報警：2028 ATC ARM NOT HOME POSITION(自動換刀裝置刀臂不在原點位置)

　　

　　原因：①控制刀臂旋轉的感應開關表面上附著有鐵屑等污物。②控制刀臂旋轉的感應開關損壞或接線不良。

　　

　　排除方法：①清潔感應開關表面。②檢查感應開關接線，若無效，則*換感應開關。

　　

　　6.CRT屏幕顯示報警：2029 POT NOT CP(刀套沒有處在上升狀態)

　　

　　原因：①刀套上升限位開關壞；接觸杠桿動作不靈活；刀套上升后接觸杠桿不能壓入。②刀套下降限位開關壞；接觸杠桿動作不靈活；刀套上升后接觸杠桿不能彈出。

　　

　　排除方法：①檢查限位開關的接觸杠桿動作是否靈活，若無效；則*換限位開關。②檢查限位開關的接觸杠桿動作是否靈活，若無效，則*換限位開關。

　　

　　以上故障可按所述方法比較快地判斷和排除從而減少候機時間，提高cnc加工中心的利用率。